Wie Sie den Sicherheitsbestand berechnen: Grundlegende Formeln und reale europäische Beispiele

Um zu wissen, wie Sie den Sicherheitsbestand berechnen, multiplizieren Sie Ihren maximalen Tagesabsatz mit Ihrer maximalen Wiederbeschaffungszeit und subtrahieren Sie davon Ihren durchschnittlichen Tagesabsatz multipliziert mit Ihrer durchschnittlichen Wiederbeschaffungszeit. Diese einfache Gleichung liefert Ihnen den Pufferbestand, der erforderlich ist, um plötzliche Nachfragespitzen oder Lieferantenverzögerungen abzufangen. Wenn Sie das Fulfillment in Europa verwalten, erfordert die Umwandlung dieses theoretischen Puffers in praktische Bestandsregeln eine genaue Betrachtung jedes einzelnen Schritts Ihrer Logistikkette.

Was ist die grundlegende Formel für den Sicherheitsbestand?

Der Sicherheitsbestand ist der zusätzliche Bestand, den Sie halten, um sich gegen Unerwartetes abzusichern. Er dient als Versicherung gegen zwei primäre operative Risiken: einen plötzlichen Anstieg der Kundenbestellungen und eine unerwartete Verzögerung beim Eingang neuer Ware von Ihrem Hersteller.

Die Standardformel zur Berechnung des Sicherheitsbestands basiert auf vier grundlegenden Kennzahlen:

1. Maximaler Tagesabsatz: Die höchste Anzahl an verkauften Einheiten an einem einzigen Tag innerhalb eines bestimmten Zeitraums.
2. Maximale Wiederbeschaffungszeit: Die längste Zeit in Tagen, die eine Bestellung jemals von der Erteilung des Kaufauftrags bis zum Eintreffen im Lagerregal benötigt hat.
3. Durchschnittlicher Tagesabsatz: Die Gesamtzahl der verkauften Einheiten in einem bestimmten Zeitraum geteilt durch die Anzahl der Tage in diesem Zeitraum.
4. Durchschnittliche Wiederbeschaffungszeit: Die typische Dauer in Tagen von der Nachbestellung bis zur verkaufsbereiten Bereitstellung der Ware im Lager.

Die mathematische Formel lautet wie folgt:

Sicherheitsbestand = (Maximaler Tagesabsatz x Maximale Wiederbeschaffungszeit) - (Durchschnittlicher Tagesabsatz x Durchschnittliche Wiederbeschaffungszeit)

Diese Berechnung verdeutlicht die Abweichung zwischen normalen Betriebsbedingungen und Worst-Case-Szenarien. Je größer die Lücke zwischen Ihrem durchschnittlichen Absatz und Ihren Spitzenverkäufen oder zwischen der durchschnittlichen Lieferzeit Ihres Lieferanten und der maximalen Lieferzeit ist, desto größer muss Ihr Sicherheitspuffer sein.

Wie Sie den Meldebestand mit dem Bedarf während der Wiederbeschaffungszeit berechnen

Der Sicherheitsbestand allein gibt Ihnen noch keinen Aufschluss darüber, wann Sie eine neue Bestellung aufgeben müssen. Um einen reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten, müssen Sie den Sicherheitsbestand in Ihre Formel für den Meldebestand integrieren.

Ihr Meldebestand ist genau der Lagerbestand, der eine neue Nachbestellung auslöst. Wenn Sie mit der Nachbestellung warten, bis Ihr Bestand auf das Niveau des Sicherheitsbestands fällt, werden Ihnen die Artikel ausgehen, während Sie auf das Eintreffen der neuen Lieferung warten.

Um Ihren Meldebestand zu berechnen, müssen Sie zunächst Ihren Bedarf während der Wiederbeschaffungszeit ermitteln. Dieser Bedarf entspricht der Anzahl der Einheiten, die Sie voraussichtlich in der Zeit zwischen der Bestellung bei Ihrer Fabrik und dem Eingang der Ware in Ihrem Lager verkaufen werden.

Die Formel für den Bedarf während der Wiederbeschaffungszeit lautet:

Bedarf während der Wiederbeschaffungszeit = Durchschnittlicher Tagesabsatz x Durchschnittliche Wiederbeschaffungszeit

Sobald Sie Ihren Bedarf während der Wiederbeschaffungszeit kennen, addieren Sie diesen direkt zu Ihrem Sicherheitsbestand, um den Meldebestand zu ermitteln:

Meldebestand = Bedarf während der Wiederbeschaffungszeit + Sicherheitsbestand

Wenn Ihr Lagerbestand auf oder unter diesen Meldebestand fällt, muss Ihr Betriebsteam unverzüglich eine Bestellung bei Ihrem Lieferanten aufgeben.

Praxisbeispiel: Berechnung der Lagerbestände Schritt für Schritt

Um zu sehen, wie diese Formeln in der Praxis funktionieren, betrachten wir eine E-Commerce-Marke, die ein beliebtes Haushaltsprodukt verkauft.

Angenommen, Ihre Verkaufs- und Logistikdaten der letzten sechs Monate zeigen folgende Zahlen:

• Durchschnittlicher Tagesabsatz: 50 Einheiten
• Maximaler Tagesabsatz: 85 Einheiten
• Durchschnittliche Wiederbeschaffungszeit: 20 Tage
• Maximale Wiederbeschaffungszeit: 35 Tage

Berechnen Sie zuerst den Sicherheitsbestand:

Multiplizieren Sie den maximalen Tagesabsatz mit der maximalen Wiederbeschaffungszeit: 85 x 35 = 2.975 Einheiten. Multiplizieren Sie den durchschnittlichen Tagesabsatz mit der durchschnittlichen Wiederbeschaffungszeit: 50 x 20 = 1.000 Einheiten. Subtrahieren Sie die zweite Summe von der ersten: 2.975 - 1.000 = 1.975 Einheiten.

Ihr Sicherheitspuffer beträgt 1.975 Einheiten.

Berechnen Sie zweitens Ihren Bedarf während der Wiederbeschaffungszeit:

Multiplizieren Sie den durchschnittlichen Tagesabsatz mit der durchschnittlichen Wiederbeschaffungszeit: 50 x 20 = 1.000 Einheiten.

Berechnen Sie drittens Ihren gesamten Meldebestand:

Addieren Sie den Bedarf während der Wiederbeschaffungszeit zum Sicherheitsbestand: 1.000 + 1.975 = 2.975 Einheiten.

In diesem Szenario geben Sie eine neue Bestellung auf, sobald Ihr verbleibender Gesamtbestand 2.975 Einheiten erreicht. Unter normalen Bedingungen verkaufen Sie während der 20-tägigen Wartezeit für Produktion und Transport 1.000 Einheiten, sodass Ihr Sicherheitsbestand von 1.975 Einheiten bei Ankunft der Lieferung unberührt bleibt. Wenn die Verkäufe steigen oder sich der Transport verzögert, fängt dieser Puffer von 1.975 Einheiten die Belastung ab.

Berechnung der Gesamtdurchlaufzeit in europäischen Lieferketten

Ein häufiger Fehler, den E-Commerce-Marken bei der Berechnung des Sicherheitsbestands machen, besteht darin, sich ausschließlich auf die von der Fabrik angegebene Lieferzeit zu verlassen. In Wirklichkeit ist die Produktionszeit in der Fabrik nur der erste Abschnitt einer langen Lieferkette.

Um Fehlbestände in einem 3PL-Lager erfolgreich zu vermeiden, muss Ihre Berechnung der Wiederbeschaffungszeit jeden Abschnitt des Transports und der Abwicklung berücksichtigen. Die gesamte operative Wiederbeschaffungszeit umfasst vier verschiedene Phasen:

1. Produktionszeit: Die Anzahl der Tage, die die Fabrik benötigt, um die Ware nach Erhalt Ihrer Anzahlung herzustellen und zu verpacken.
2. Transportdauer: Die Dauer des Transports per See-, Bahn-, Luft- oder Straßengüterverkehr vom Fabriktor bis zum Zielland.
3. Zollabwicklung und Inspektion: Die Zeit, die für Grenzbehörden, Steuerdokumentation und Hafeninspektionen benötigt wird.
4. Wareneingangszeit im Lager: Die Dauer zwischen dem Eintreffen des LKWs an der Rampe Ihres 3PL-Dienstleisters und dem Zeitpunkt, an dem die Ware gezählt, geprüft und an kommissionierbaren Lagerplätzen eingelagert ist.

Wenn ein Lieferant die Herstellung in 14 Tagen verspricht, die Seefracht jedoch 20 Tage dauert, die Zollabwicklung 3 Tage in Anspruch nimmt und Ihr Logistikdienstleister 3 Tage für die Bearbeitung der eingehenden Paletten benötigt, beträgt Ihre tatsächliche Wiederbeschaffungszeit 40 Tage und nicht 14 Tage. Wenn Sie 14 Tage in Ihrer Formel für den Meldebestand verwenden, führt dies garantiert zu Engpässen.

Anpassung der Puffer für die Hochsaison und Marktplatzregeln

Statische Berechnungen des Sicherheitsbestands versagen, wenn sich das operative Umfeld rasch verändert. Saisonalitäten, Werbeaktionen und Compliance-Regeln von Marktplätzen erfordern dynamische Anpassungen Ihrer Pufferbestände.

In umsatzstarken Zeiten wie dem vierten Quartal oder dem Black Friday steigen sowohl das Verkaufsvolumen als auch die Störungen in der Lieferkette gleichzeitig an. Der durchschnittliche Tagesabsatz steigt, während die Transportnetzwerke überlastet sind, was die Transport- und Wareneingangszeiten verlängert. Eine Neuberechnung Ihres Sicherheitsbestands auf der Grundlage historischer Q4-Daten anstelle ruhiger Nebensaison-Durchschnitte stellt sicher, dass Ihre Puffer der saisonalen Realität entsprechen.

Auch die Regeln von Marktplätzen beeinflussen, wie konservativ Sie Ihre Puffer ansetzen. Große Plattformen verhängen strenge Kennzahlen zur Verkäuferleistung oder finanzielle Strafen für verspätete Lieferungen und Lieferengpässe. Wenn ein Ausverkauf auf einem Marktplatz zum Verlust der Suchsichtbarkeit oder zur Sperrung von Angeboten führt, sind die finanziellen Kosten eines Lieferengpasses weitaus höher als die Kosten für das Halten von zusätzlichem Lagerbestand. In diesen Fällen bietet eine Erhöhung Ihres Sicherheitsbestands um zehn bis zwanzig Prozent über das Ergebnis der Standardformel wichtigen Schutz.

Verwaltung des Sicherheitsbestands über mehrere europäische Lager hinweg

Wenn E-Commerce-Unternehmen wachsen, teilen sie ihren Bestand häufig auf mehrere regionale Standorte auf, um Lieferzeiten zu verkürzen und die Versandkosten auf der letzten Meile zu senken. Die Lagerung von Beständen an mehr als einem Standort verändert die Art und Weise, wie Sie Sicherheitspuffer verwalten.

Sie können nicht eine einzelne globale Zahl für den Sicherheitsbestand berechnen und diese gleichmäßig auf die Standorte aufteilen. Jedes Lager bedient einen spezifischen regionalen Markt mit unterschiedlicher Verkaufsgeschwindigkeit und abweichenden Lieferplänen Ihrer Lieferanten. Infolgedessen müssen Sie für jeden einzelnen Lagerstandort einen separaten Sicherheitsbestand und Meldebestand berechnen.

Die Aufteilung des Bestands auf zwei oder drei Standorte erhöht naturgemäß den Gesamtsicherheitsbestand im gesamten Unternehmen. Ein zentraler Bestandspool ermöglicht es, dass Abweichungen in einer Region durch Abweichungen in einer anderen ausgeglichen werden, während dezentrale Lager jeweils einen eigenen Schutzpuffer gegen lokale Nachfragespitzen und Transportverzögerungen benötigen.

Um die Lagerhaltungskosten über mehrere Standorte hinweg unter Kontrolle zu halten, überprüfen Sie die Verkaufsgeschwindigkeit pro SKU an jedem Standort mindestens einmal im Monat. Schichten Sie Bestände zwischen den Standorten um, wenn sich die regionale Nachfrage verlagert, und passen Sie die lokalen Meldebestände an das tatsächliche Bestellvolumen an.